De oorspronkelijke Daniel Defence-faciliteit, gemeten op 37.000 vierkante voet, bevindt zich op het platteland van Georgia.

Hoewel het een relatief jong bedrijf is (opgericht in 2000), heeft Daniel Defence een trouwe aanhang van enthousiastelingen voor zijn DDM4 AR-patroonkarabijnen, railsystemen en accessoires, het opstellen van overheidscontracten (zowel nationaal als internationaal) en 200 tot 300 procent jaarlijkse groei. Onlangs was er gelegenheid om een ​​kijkje achter de schermen van het bedrijf te nemen.

Gelegen op het platteland van Georgia, meet de Daniel Defence Georgia-faciliteit op 37.000 vierkante voet. Toen ik binnenliep, werd ik begroet door Jay Duncan, de vice-president voor verkoop en marketing van het bedrijf, die me op mijn tournee zou nemen. Toen hij me naar de productievloer leidde, liet hij me een nieuw en belangrijk nieuws horen. "We breiden onze productiecapaciteiten en capaciteiten uit door een nieuwe faciliteit te kopen net over de grens in South Carolina. Door deze acquisitie van onroerend goed kunnen we onze activiteiten blijven uitbreiden en nog meer van de productieprocessen in huis halen om de doorlooptijden en kwaliteit te verbeteren, "zei hij. De faciliteit, die op 90.000 vierkante voet meet en 100 nieuwe banen zal genereren, zal worden gebruikt voor het afwerken van de loop en het anodiseren van onderdelen, om maar een paar van zijn nieuwe taken te noemen.


De auteur kreeg de gelegenheid om het productieproces te observeren dat betrokken is bij de bouw van de L85-railsystemen die het bedrijf maakt voor het Britse ministerie van Defensie.


Voordat een CNC-machine wordt ingeschakeld, ontwerpen de engineers van Daniel Defense hun producten volledig in de 3D-wereld van computersoftware. Dit vermindert de "tandjes" -problemen tijdens de ontwikkeling en stroomlijnt het hele proces.

Toen we aan onze tour begonnen, nam Jay me stap voor stap door alle stappen in de productie- en kwaliteitscontrole die het bedrijf in dienst heeft. Van conceptualisatie op een computerscherm tot R & D tot productie tot eindmontage, ik zag alle stappen uit de eerste hand. Toen ik op de productievloer was, zag ik dat er spoorwegsystemen werden gemaakt voor de contracten van het Britse Ministerie van Defensie voor de SA80 / L85, evenals de verbazingwekkende machines voor het smeden van koude hammeren (zie video). Interessant is dat de machines voor het smeden van hamers een eigen zwevende fundering vereisen, omdat de vibratie uiteindelijk de normale ondergrond van het gebouw zou verscheuren. Ik realiseerde me dat ik kon voelen wanneer de machine aan stond, zelfs toen ik de productievloer verliet.


De koude hamersmeedmachine is een lust voor het oog. Het is geplaatst op een eigen drijvende fundering zodat het de fundering van de rest van het gebouw niet zal beschadigen.


Het hart van elke Daniel Defense AR is zijn vat-4150 staal van de ordnance-kwaliteit en geproduceerd door koude hamersmeedstuk daar in de faciliteit.


Uitgaand van ruw staal (uiterst links), worden vaten afgewend voor uniformiteit (midden) en vervolgens gesmeed in gesmede vorm (rechts). Terwijl het vat tevoorschijn komt, is het voorzien van een perfect gevormde kamer en schoon geweer.

Wat me het meest opviel in deze faciliteit was niet alleen het geavanceerde CNC-machinepark, 3D-computerprogrammering en algemene all-round geavanceerde technologie, maar ook hoe vakmanschap (ik durf te zeggen: ouderwets?) Zo'n belangrijke rol speelt. Deze systemen, van het tweede metaal en aluminium raken de CNC-machine tot het uiteindelijke assemblageproces, krijgen een onnoemelijke hoeveelheid aandacht om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de strenge kwaliteitsnormen waarvoor Daniel Defence bekend is.


Talrijke kwaliteitscontroles en controles worden uitgevoerd op karabijnen wanneer ze worden geassembleerd voordat ze worden vrijgegeven aan klanten, of het nu overheidsinstanties of civiele shooters zijn.

Aan het einde van mijn tour gingen Jay en ik terug naar een van de vergaderruimtes en gingen over hun huidige productlijn en enkele opwindende nieuwe producten die in de maak zijn. Sommigen waren geen grote verrassing voor mij van wat ik wist van het bedrijf, terwijl een paar anderen die hij noemde me bijna van de wijs brachten. Hoewel ik nu niet op de details kan ingaan, houd het in de gaten in toekomstige uitgaven van onze tijdschriften en ook voor meer informatie wanneer deze openbaar kunnen worden!