Gerelateerde Video'S: NEW Gerber Knives | SHOT Show 2019 (Mei 2022).





1 van 10 01_phatchfinal
Gerber-maaischijfgrafiek SG: displaybord toont het type mes dat is voorbereid op de Gerber-lasersnijder.

2 van 10 02_phatchfinal
Nadat de blade-blanks zijn verwijderd door de lasersnijder, gaat het resterende vel weg voor recycling.

3 van 10 03_phatchfinal
Gerber Messen productiegebieden.

4 van 10 04_phatchfinal
Producten na het malen van het oppervlak.

5 van 10 05_phatchfinal
Producten na het malen van het oppervlak.

6 van 10 06_phatchfinal
Productiefasen voor het Gerber 06 automatisch mes met Tanto-mes en getande rand.

7 van 10 07_phatchfinal
Montage van een van Gerber's automatische mesontwerpen.

8 van 10 08_phatchfinal
Messenmes zwart gemaakt en geëtst.

9 van 10 09_phatchfinal
Alle Gerber-messen, behalve de multitools, zijn met de hand geslepen.

10 van 10 10_phatchfinal
Alle Gerber-messen, behalve de multitools, zijn met de hand geslepen.

Voor velen kan er iets onpersoonlijks zijn aan een lasersnijder die tientallen onbewerkte bladvormen uit grote metalen platen snijdt. Maar ergens in het daaropvolgende productieproces verandert dat gevoel dramatisch, en tegen de tijd dat een Gerber-mes aankomt bij zijn laatste hand-slijpstation, kun je zien hoe iemand een persoonlijke gehechtheid aan koud staal kon ontwikkelen. "Onze producten hebben een levenslange garantie", aldus Andrew Gritzbaugh, Senior Marketing Specialist bij Gerber Knives in Portland, Oregon. "En het moeilijkste is dat sommige mensen aanwezig willen zijn als hun mes komt voor reparatie. Helaas kunnen we dat niet doen. Maar sommige van deze jongens droegen die messen echt in Vietnam en ze willen ze niet uit het oog verliezen. '

Laser snijden

Terug bij de lasersnijder legde productieleider Dale Camp uit dat al het staal uit Ohio en New York komt en uit vier primaire grondstoffen bestaat: 420HC roestvrij; 440C roestvrij; S30V staal; en 154 CM staal.

"Vroeger hadden we alles in orde gemaakt, maar nu met de lasersnijder brengen we het allemaal in bladen en snijden we het zelf uit, " zei hij. "We gebruiken een 4-kilowatt machine die veel vermogen heeft, " herhaalde Kaveh Asgharian, Senior Manufacturing Engineer bij Gerber. "Je kunt echt wat van de dunnere messen snijden met misschien 2.000 Watt (2 kilowatt), maar bij 4.000 watt kunnen we dit op ¼-inch snijden en misschien zelfs een beetje hoger."

Wandelend langs het productieproces legde Camp uit: "Nadat de bladen met de laser uit de vellen zijn gesneden, krijgen veel van de vouwmesjes de assen ruimer, omdat de uitsparing misschien niet zo precies is als zou moeten. Dus we vermalen de assen en polijsten de tang om ervoor te zorgen dat het een mooie vloeiende overgang heeft wanneer het wordt geopend en gesloten. "

Ruw gesneden machines

De volgende stap omvat het vlakslijpen van de bladen tot de juiste dikte en afschuining. Camp wees naar een van de representatieve "rough cut" -machines, een dubbele schijfslijpmachine met 30 inch slijpstenen aan elke kant van de bladdrager. Verschillende producten worden vervolgens verstuurd naar platte slijpmachines of holle slijpmachines voor extra beeldhouwen en finale snede. "Ons populaire Tanto Prodigy-mes is bijvoorbeeld helemaal vlak, " merkte Camp op, eraan toevoegend dat een volgend "versneden" proces alle maallijnen elimineert voordat de Tanto Prodigy-messen worden verzonden voor zwart worden, een van de weinige activiteiten die niet uitgevoerd in de faciliteit in Portland. Bladen die niet zwart hoeven te worden zijn "blast beaded" bij de fabriek in Gerber.

In het geval van de Tanto Prodigy worden de gezwarte messen, nadat ze zijn teruggekeerd naar Portland, gekanteld, gekarteld, geslepen, met de handgreep en daarop gegoten. Holle slijpmachines worden gebruikt voor de lijn multi-plier bladen en enkele kleinere vouwmesontwerpen. Zodra het afschuiningproces op die slijpmachines is voltooid, worden de bladen in trommels met een keramisch medium gecentrifugeerd om maallijnen te malen en vervolgens te blazen of te blazen voor zwart worden voordat een snijkant en kartels in de bladen worden aangebracht.

Tumble Polish

Camp zei dat het trommelproces drie cycli van 45 minuten vereist om overal van 600 tot 800 bladen te voltooien. Gritzbaugh wees op een van de nieuwe militaire producten van het bedrijf in een nabijgelegen productiegebied. "Dit is een nieuw mes op basis van het Yari II-lemmet dat we al bijna tien jaar hebben, " legde hij uit. "We noemen het de CFB [Combat Fixed Blade]. We hebben de aluminium handgrepen vervangen door een rubberen handgreep om het iets lichter te maken. Het is extreem laag profiel. We hebben een contract met het leger en we verkopen er veel van. "Camp merkte op dat de CFB 154 CM-staal heeft, wat een harder product is dan 420 roestvrij staal dat op de Rockwell-hardheidsschaal ergens tussen 60 en 62 zal testen. .

Voor meer informatie over het ophalen van de uitgave van tactisch messen van mei 2013